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衡陽鐳目科技有限責任公司

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湖南鐳目科技有限公司

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連鑄智能二級系統

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連鑄智能二級系統

鐳目連鑄智能二級系統是應用在基礎自動化系統 (L1) 和生產計劃系統(L3) 之間,主要功能是針對整個連鑄生產過程,系統接受來自三級的生產作業計劃,并根據接受的作業計劃從冶金數據庫中提取相應的工藝制造標準,經由過程工藝模型優化和二冷動態配水模型計算得出最優過程數據傳送至一級, 實現生產過程的控制和管理。
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項目描述

? 產品概述

鐳目連鑄智能二級系統是應用在基礎自動化系統 (L1) 和生產計劃系統(L3) 之間,主要功能是針對整個連鑄生產過程,系統接受來自三級的生產作業計劃,并根據接受的作業計劃從冶金數據庫中提取相應的工藝制造標準,經由過程工藝模型優化和二冷動態配水模型計算得出最優過程數據傳送至一級, 實現生產過程的控制和管理。

 

? 功能特點

在線質量跟蹤:每根切割坯均可以做到將過程工藝數據全部匹配起來。做到鑄坯切片管理。

生產質量追溯:反溯到上流工序,對可能存要的因素給出判定范圍;追溯到下流工序,提前防止異常坯流出。

協助工藝升級:支持品種鋼開發工藝建模;通過自學習專家庫自動反饋工藝模型存在的不足及提出有效性建議;

在線質量預報判級:建立質量判定標準庫;與化驗室、質量部等質量檢測及管理部門的數據關聯;

固化生產工藝:結合一級自動化設備、人工工藝判定及系統自學習等,最終將不同鋼種標準的生產工藝固化下來,從而達到穩定質量的目的。

生產數據記錄:結合一級自動化設備、人工工藝判定。

 

? 典型案例——四川德勝釩鈦集團有限公司

升級改造后,拉速由原來的 2.6m/min 提升到 3.5~4m/min、配水全自動、連鑄二級打通、送 / 脫引錠全自動、切割 / 出坯全自動、定重稱量全自動、移坯車全自動、軋鋼熱送全自動、冷送全自動、全國首套下降機全自動等。

實現了鑄坯跟蹤、爐次劃分、異常坯跟蹤、動態二冷配水等多項模型,連鑄生產過程的自動生產、跟蹤,通過計算得到更為精確、科學的數據指導生產,降低了勞動成本,提高了生產效率。

 

? 效益

完善的數據管理、生產管理、質量管理模塊,配備 10 大連鑄二級模型實現人員、效率、安全、質量優化提升。

 

? 典型用戶

四川德勝釩鈦集團有限公司、重鋼、常熟龍騰特鋼等。

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