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鐳目公司北京研究所 

地址:北京市海淀區北四環西路9號銀谷大廈3A15室
電話:+86 010-82525300
郵箱:
sale@ramon.com.cn(銷售)  marketing@ramon.com.cn(市場)

衡陽鐳目科技有限責任公司

地址:湖南省衡陽市蒸湘區芙蓉路21號
電話:+86 0734-8852989(銷售)    +86 0734-8892000(公司)

湖南鐳目科技有限公司

地址:湖南省長沙經濟開發區泉塘街道楓樹路349號
電話:+86 0731-88702189(銷售)    +86 0731-88702052(公司)
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獨具一格

獨具一格TOP

RAMON大包智能澆鋼平臺是以工業機器人為應用集成基礎,實現連鑄中包平臺操作的自動化、數據化。
采用了當今最適合廢鋼的的圖像檢測算法。利用深度學習技術針對性的對廢鋼判級項目做出獨特的設計,全天候實時監測每一車中含有的廢鋼料型,多個算法體系確保廢鋼智能判級系統能夠準確,快速,穩定的識別出相應廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級,能夠極大程度的解決當前人工廢鋼評級不準確所帶來的問題。
為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺點,鐳目開發了一種全新的電磁超聲探傷系統,它具有工作過程無需耦合劑、零漏檢率、探傷速度快、耐高溫、重復性好等諸多優點,能夠準確檢測到被測物的分層、孔洞、夾雜、氣泡、內裂等各種缺陷,并準確計算這些缺陷的尺寸和位置。
鐳目連鑄智能二級系統是應用在基礎自動化系統 (L1) 和生產計劃系統(L3) 之間,主要功能是針對整個連鑄生產過程,系統接受來自三級的生產作業計劃,并根據接受的作業計劃從冶金數據庫中提取相應的工藝制造標準,經由過程工藝模型優化和二冷動態配水模型計算得出最優過程數據傳送至一級, 實現生產過程的控制和管理。

大包智能澆鋼平臺

RAMON大包智能澆鋼平臺是以工業機器人為應用集成基礎,實現連鑄中包平臺操作的自動化、數據化。

廢鋼智能判級系統

采用了當今最適合廢鋼的的圖像檢測算法。利用深度學習技術針對性的對廢鋼判級項目做出獨特的設計,全天候實時監測每一車中含有的廢鋼料型,多個算法體系確保廢鋼智能判級系統能夠準確,快速,穩定的識別出相應廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級,能夠極大程度的解決當前人工廢鋼評級不準確所帶來的問題。

鋼中厚板電磁超聲探傷系統

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺點,鐳目開發了一種全新的電磁超聲探傷系統,它具有工作過程無需耦合劑、零漏檢率、探傷速度快、耐高溫、重復性好等諸多優點,能夠準確檢測到被測物的分層、孔洞、夾雜、氣泡、內裂等各種缺陷,并準確計算這些缺陷的尺寸和位置。

連鑄智能二級系統

鐳目連鑄智能二級系統是應用在基礎自動化系統 (L1) 和生產計劃系統(L3) 之間,主要功能是針對整個連鑄生產過程,系統接受來自三級的生產作業計劃,并根據接受的作業計劃從冶金數據庫中提取相應的工藝制造標準,經由過程工藝模型優化和二冷動態配水模型計算得出最優過程數據傳送至一級, 實現生產過程的控制和管理。

劈波斬浪

劈波斬浪TOP

通過檢測大包鋼流中下渣的含量,及時報警或與大包滑板聯動關閉水口,可防止大包過量下渣,提高鋼水純凈度和鋼水的收得率。
RAMON自動開澆系統是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測的自動控制系統,它實現了一鍵全自動開澆,取代傳統的人工開澆操作,提高連鑄自動化、智能化水平,減少人工勞動強度,給用戶帶來可觀的經濟效益。
采用成熟的交流伺服控制技術,通過 4 個數字伺服電動缸控制板坯結晶器的窄邊,實現板坯結晶器澆鑄寬度和錐度的在線調整,從而縮短更換斷面的時間、提高生產效率。
已在國內外成功應用達3600套,技術領先,國內市場占有率達85%以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類型,可應用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護澆鑄或敞開式澆鑄等各種類型的結晶器上。

大包下渣檢測系統

通過檢測大包鋼流中下渣的含量,及時報警或與大包滑板聯動關閉水口,可防止大包過量下渣,提高鋼水純凈度和鋼水的收得率。

自動開澆系統

RAMON自動開澆系統是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測的自動控制系統,它實現了一鍵全自動開澆,取代傳統的人工開澆操作,提高連鑄自動化、智能化水平,減少人工勞動強度,給用戶帶來可觀的經濟效益。

結晶器電動缸在線調寬調錐系統 ( 板坯)

采用成熟的交流伺服控制技術,通過 4 個數字伺服電動缸控制板坯結晶器的窄邊,實現板坯結晶器澆鑄寬度和錐度的在線調整,從而縮短更換斷面的時間、提高生產效率。

H型電磁液面計

已在國內外成功應用達3600套,技術領先,國內市場占有率達85%以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類型,可應用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護澆鑄或敞開式澆鑄等各種類型的結晶器上。

名馳中外

漏鋼預報系統

通過在結晶器銅板上安裝熱電偶來監測銅板溫度變化趨勢,結合連鑄工藝、設備參數,建立不同工況下可視化的結晶器動態傳熱模型,利用深度學習技術按一定邏輯進行運算分析,對粘結性漏鋼進行提前預判和處理,避免漏鋼事故的發生;通過可視化傳熱模型推導連鑄工藝和設備參數的合理性,從而促進生產工藝持續改進,實現改善鋼坯質量、提高產能的目的。

廢鋼智能判級系統

采用了當今最適合廢鋼的的圖像檢測算法。利用深度學習技術針對性的對廢鋼判級項目做出獨特的設計,全天候實時監測每一車中含有的廢鋼料型,多個算法體系確保廢鋼智能判級系統能夠準確,快速,穩定的識別出相應廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級,能夠極大程度的解決當前人工廢鋼評級不準確所帶來的問題。

結晶器自動加保護渣系統

針對不同結晶器斷面類型、大小,鐳目公司利用加渣嘴運動軌跡控制技術,開發了各種不同類型的自動加渣系統,實現各種斷面保護渣的添加都能滿足“少加、勤加、均勻加”的工藝要求。

結晶器電動缸非正弦振動控制系統

鐳目電動缸非正弦振動系統是世界首創使用電動缸作為動力源實現非正弦,用數字伺服電動缸替代液壓缸(或電機 + 偏心輪結構)來驅動重達幾噸甚至幾十噸的結晶器做非正弦振動,其控制精度比液壓缸高一個數量級。

煉鋼自動化系統

RAMON煉鋼自動化技術對爐內渣況,爐口火焰及煙道爐氣進行實時檢測,全面了解轉爐冶煉信息,動態調整槍位和加料動作,提高冶煉過程穩定性,準確命中冶煉終點。

核工廠驅逐艦艦隊

傳感器測控解決方案

近年來,核電技術的快速發展,以及智能傳感技術在監控領域的廣泛應用,使得智能化核電運維監測系統應運而生。隨著核電設備由自動化、信息化向智能化發展,對設備的運維管理提出了更高的標準、更嚴的要求。

智慧園區解決方案

系統基于集控中心對多個子系統的業務整合,實現了高效的人員管理機制,為企業園區內人員提供了便捷、安全的環境,為管理人員提供了高效的管理手段。

專用機器人解決方案

用于特殊環境下服務于人類,并通過近程或者遠程協控進行自主作業的一類機器人,可代替或協助人完成相關危險作業,從而減少財產損失,避免人員傷亡.具有強大的感知能力、靈活能力、反應能力、決策能力、行動能力。它是國家智能制造2025和工業4.0發展戰略的主要發展方向之一。

智慧物流解決方案

為各類企業提供生產自動化及物流系統的規劃設計、系統集成、軟件開發、設備定制、電控系統開發、現場安裝調式、客戶培訓和售后等一系列業務,使客戶實現物料出入庫、存儲、搬運輸送、分揀與分選、配送等生產過程的自動化、信息化和智能化。

數字化車間解決方案

致力于解決傳統車間下的生產狀況與硬件狀態無法掌控,不能做到產線的及時調整與設備的及時運維等問題,提高生產信息下達,傳遞、處理過程的效率,實現車間級的無紙化、生產進度數字化,最終實現生產車間透明化,成倍提升生產效率。

核測控巡洋艦艦隊

大型科學實驗臺架

大型科學實驗臺架項目是一套智能集成裝備系統,其主要功能是用于對特種材料的研制和實驗,觀察記錄特種材料在各種不同工況下產生變化而提供的實驗平臺。

手持式核素識別儀

手持式核素識別儀是一款集射線探測、自動能譜分析和自動核素識別功能于一體的高檔便攜式能譜儀。該儀器采用高靈敏度閃爍晶體探測器及低噪聲光電倍增管,具有很高的探測效率。

在線低放液體監測儀

在線低放液體監測儀采用高性能內含γ射線的LaBr3 :Ce閃爍體代替內嵌 241Am α源的NaI(TI)閃爍體作為探測器來在線檢測核電廠工藝流管道中的γ射線,探測元件的周圍采用50mm鉛屏蔽,降低環境本底。

16N蒸汽發生器泄漏率監測儀

核電站反應堆高溫高壓的一回路水流經蒸汽發生器U型管將熱能傳遞給二回路水,使其汽化而驅動汽輪發動機組發電。

核級連續式位置指示器

連續式位置指示器主要用于監測各類可自動調節閥的閥門開度,并將其轉換為標準信號輸出至控制系統,目前應用于核電站穩壓器安全閥的閥門監測,作為國內首套位置指示器,打破了國外壟斷。

核材料驅護艦艦隊

樹脂基輻射屏蔽材料

核電或醫療行業需要對中子、X射線、γ射線進行屏蔽的領域;

二硼化鋯

二硼化鋯粉末是一種黑色粉末﹐化學式為ZrB2 采用脫鉿后的二氧化鋯粉末﹑核級碳化硼末、高純炭黑,使用碳管爐合成。具有純度高、低的氧含量、低的氮含量、粒度可控、10B豐度可控等優勢。

核級碳化硼芯塊

壓水堆(PWR)采用無壓燒結工藝制備,致密度達70%以上??焖僭鲋撤磻?FBR)采用熱壓燒結工藝制備,致密度達98%以上。

核級碳化硼粉末和芯塊

自主研發的硼化物粉末純度達到99%以上,粒度<3μm,可定制各種規格核級碳化硼粉末和燒結制品。

10B同位素分離技術與高豐度核級10B酸

硼酸(H3 BO3 ),無色微帶珍珠光澤的鱗片狀晶體或白色粉末,密度1.435g/cm3 (15℃),熔點185℃(同時分解),味微酸而帶甜味,手感滑膩。
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智慧大腦(智慧管理系統)
智慧脫硫解決方案
智慧煉鋼解決方案
智慧精煉解決方案
智慧連鑄解決方案
智慧軋鋼解決方案
探頭系列解決方案
核工業智慧工廠
核工業測控
核工業材料
二冷配水控制系統
電磁測液芯
動態輕壓下
定重定尺
表面質量檢測
提高鋼水收得
提高易損件使用壽命
減少鋼水二次氧化
鑄坯管理系統
標識系統
字符識別系統
減少人工
防止混鋼現象

Steel Destroyer Fleet

煉鋼驅逐艦艦隊

信號處理艦

連鑄局部集控中心

RAMON 智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎設施建設、基礎自動化提升建設為基礎,通過集成信息化、智能化建設以及 5G 通信、大數據分析、云計算、數字孿生、人工智能等最新技術,打造鋼廠的“智慧大腦”,實現鋼鐵生產過程的組織調度一體化、設備操作集中化、安全保障體系化、異常預警智能化和人員組織結構的扁平化,實現大數據分析與智能決策,打造智慧鋼廠的“數據中心”、“指揮調度中心”、“操控中心”、“管理決策中心“以及“研發中心”。

連鑄大數據分析+數字孿生

RAMON連鑄大數據分析系統以工業互聯網平臺為基礎,以機理模型、機器學習模型、多物理場仿真建模等為核心,深度融合鋼鐵冶金工藝知識,面向質量預測、生產瓶頸分析、設備故障診斷和預測、能效分析、安全監控與預警等應用場景,實現生產、質量、設備、能效、成本等的綜合管理決策、持續閉環優化和過程動態調優,為鋼鐵企業的提質增效持續賦能。

鑄管生產智能管控系統

全面覆蓋企業關鍵業務的產品軟件,包括貿易系統、物流系統、計量系統、機組自動化、檢化驗系統;以鑄管的編號跟蹤和管理出發,體現在流程縱向貫穿,橫向集成;一體化的訂單設計、質量設計、作業計劃、物流跟蹤、質量控制;實現物流與信息流的同步

鐵鋼準時化智能管控系統

是按需要的量生產所需的產品,確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的產品

智慧云診斷平臺

按照工業互聯網平臺的技術要求打造符合工業網絡信息安全架構。平臺具備數據采集、設備狀態監測、重點設備監控、故障診斷學習、在線報警派單、檢修維護和備件管理等一系列智能管理功能模塊,支撐設備運維模式向預知狀態和智能化維護模式轉型升級。

精煉支援艦

精煉爐自動測溫取樣系統

該系統運用機器視覺、機器學習、模式識別技術,在線獲取帶鋼 /鋁帶等表面圖像,實時分析和識別表面圖像缺陷,并判定缺陷類型、準確定位,生成缺陷報表,利用相關的判定規則,對產品質量進行判定

自動接電極系統(離線式 / 在線式)

系統采用的是一種結合機械化和自動化工作方式,是一種基于煉鋼精煉工藝、現場工況而自主開發的具有鐳目自主知識產權,能夠一個人操作完成接電極工作的系統。

鋼包底吹氬自動控制系統

基于機器視覺,采用高分辨率攝像器拍攝鋼包液面,通過工控機采集成像,分析圖像中鋼水的范圍,并對照工藝自動調節氬氣的流量與壓力大小,控制吹氬時間長。

氣動送樣

智能輸送解決方案:用于樣品分析傳送,通過全自動輸送設備將所需分析樣品進行分散輸送,并通過智能控制系統進行全流程的自動監控、流程分析、優化、調度??商娲斯ね瓿筛邷?、高危等作業,降低人員勞動強度和財產損失。

煉鋼對海艦

廢鋼智能判級系統

采用了當今最適合廢鋼的的圖像檢測算法。利用深度學習技術針對性的對廢鋼判級項目做出獨特的設計,全天候實時監測每一車中含有的廢鋼料型,多個算法體系確保廢鋼智能判級系統能夠準確,快速,穩定的識別出相應廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級,能夠極大程度的解決當前人工廢鋼評級不準確所帶來的問題。

智能煉鋼外圍條件管控系統

通過增加激光測距儀,實時獲取鐵水包車位置,結合鐵水車稱重系統可定點在落罐位和起吊位自動獲取鐵水車上鐵包的重量的數據,通過差值法得到鐵水罐內鐵水的重量,消除鐵水包去混鐵爐加裝鐵水或從魚雷罐接鐵水的過程中取重量因軌道不平整帶來的誤差。

激光快速成分分析儀

激光成分快速分析儀是鐳目公司開發的高科技含量的檢測設備,目前在國際上是首創。 激光成分快速分析儀可以縮短“等樣出鋼”時間,在 10 秒內檢測出鋼鐵樣本中括 C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu 等主要成分含量,精度高,可以在爐前作為快速分析設備替代直讀光譜儀。

煉鋼自動化系統

RAMON煉鋼自動化技術對爐內渣況,爐口火焰及煙道爐氣進行實時檢測,全面了解轉爐冶煉信息,動態調整槍位和加料動作,提高冶煉過程穩定性,準確命中冶煉終點。

自動出鋼系統

該系統是鐳目公司在轉爐下渣檢測等設備研發的基礎上,結合鐳目公司在冶金行業多年的研發與實踐經驗開發的集成控制系統。系統應用激光測距、圖像處理、無線傳輸、自學習等技術,實現轉爐出鋼過程自動化。該系統能減少現場人員需求,改善工作條件,提高鋼水潔凈度。

脫硫對空艦

智能倒灌系統

自動倒罐系統采用機械手機構,圖像識別,射頻識別等技術,自動采集、記錄、發送倒罐過程相關數據,對鐵水包車的動作、魚雷罐車插拔電及魚雷罐車傾倒進行自動控制,提高倒罐站自動化控制水平,減少惡劣環境下的人工操作,具有較強的經濟和社會效益。

鐵水包自動測溫取樣系統

該系統運用機器視覺、機器學習、模式識別技術,在線獲取帶鋼 /鋁帶等表面圖像,實時分析和識別表面圖像缺陷,并判定缺陷類型、準確定位,生成缺陷報表,利用相關的判定規則,對產品質量進行判定

自動扒渣系統

RAMON自動扒渣是一套基于機器視覺、智能傳感、高性能扒渣機、吹氣趕渣與自動控制的大型綜合性系統,它實現了鐵水脫硫工序的自動扒渣,取代傳統的人工扒渣操作,給用戶帶來可觀的經濟效益。

RAMON一鍵脫硫系統

RAMON一鍵脫硫系統是一套大型綜合性智能集成系統,系統包含智能脫硫設備、智能扒渣機、智能分析、深度自學習、神經網絡與智能控制等部分,可實現遠程脫硫、遠程扒渣、遠程運維等功能。

連鑄反潛艦

大包智能澆鋼平臺

RAMON大包智能澆鋼平臺是以工業機器人為應用集成基礎,實現連鑄中包平臺操作的自動化、數據化。

自動開澆系統

RAMON自動開澆系統是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測的自動控制系統,它實現了一鍵全自動開澆,取代傳統的人工開澆操作,提高連鑄自動化、智能化水平,減少人工勞動強度,給用戶帶來可觀的經濟效益。

生產全流程液面控制系統

已在國內外成功應用達 3600 套,技術領先,國內市場占有率達85% 以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類型,可應用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護澆鑄或敞開式澆鑄等各種類型的結晶器上。

連鑄智能二級系統

鐳目連鑄智能二級系統是應用在基礎自動化系統 (L1) 和生產計劃系統(L3) 之間,主要功能是針對整個連鑄生產過程,系統接受來自三級的生產作業計劃,并根據接受的作業計劃從冶金數據庫中提取相應的工藝制造標準,經由過程工藝模型優化和二冷動態配水模型計算得出最優過程數據傳送至一級, 實現生產過程的控制和管理。

連鑄局部集控中心

RAMON 智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎設施建設、基礎自動化提升建設為基礎,通過集成信息化、智能化建設以及 5G 通信、大數據分析、云計算、數字孿生、人工智能等最新技術,打造鋼廠的“智慧大腦”,實現鋼鐵生產過程的組織調度一體化、設備操作集中化、安全保障體系化、異常預警智能化和人員組織結構的扁平化,實現大數據分析與智能決策,打造智慧鋼廠的“數據中心”、“指揮調度中心”、“操控中心”、“管理決策中心“以及“研發中心”。

漏鋼預報系統

通過在結晶器銅板上安裝熱電偶來監測銅板溫度變化趨勢,結合連鑄工藝、設備參數,建立不同工況下可視化的結晶器動態傳熱模型,利用深度學習技術按一定邏輯進行運算分析,對粘結性漏鋼進行提前預判和處理,避免漏鋼事故的發生;通過可視化傳熱模型推導連鑄工藝和設備參數的合理性,從而促進生產工藝持續改進,實現改善鋼坯質量、提高產能的目的。

結晶器自動加保護渣系統

針對不同結晶器斷面類型、大小,鐳目公司利用加渣嘴運動軌跡控制技術,開發了各種不同類型的自動加渣系統,實現各種斷面保護渣的添加都能滿足“少加、勤加、均勻加”的工藝要求。

結晶器電動缸非正弦振動控制系統

鐳目電動缸非正弦振動系統是世界首創使用電動缸作為動力源實現非正弦,用數字伺服電動缸替代液壓缸(或電機 + 偏心輪結構)來驅動重達幾噸甚至幾十噸的結晶器做非正弦振動,其控制精度比液壓缸高一個數量級。

結晶器振動測試系統

連鑄機生產中結晶器及其振動是核心設備,結晶器振動檢測可以實時的檢測結晶器的振動情況,振頻、振幅和波形隨拉速變化的過程,進而判斷傳動系統磨損、導向系統偏差等故障,對鑄坯的質量和拉速的提高有重要的意義。

結晶器電動缸在線調寬調錐系統 ( 板坯)

采用成熟的交流伺服控制技術,通過 4 個數字伺服電動缸控制板坯結晶器的窄邊,實現板坯結晶器澆鑄寬度和錐度的在線調整,從而縮短更換斷面的時間、提高生產效率。

鑄坯質量跟蹤系統

完整記錄質量相關數據(拉速、二冷水等平均值、最大最小值;定氫值、溫度、輕壓下壓下量設定值及實際值等,查看鑄坯澆鑄過程趨勢圖)

動態二冷配水系統

二冷配水設計遵循目標溫度控制原則:根據鋼種力學性能設計目標溫度,采用靜態控制計算恒拉速水量,采用動態控制設計變拉速水量并根據凝固模型計算的鑄坯表面溫度與目標溫度比較修正各二冷回路所需水量。

電磁超聲測液芯系統

采用電磁超聲方式在線、實時檢測凝固末端位置,為實施“動態輕壓下”及“末端電磁攪拌”等提高鑄坯內部質量技術提供最精確的凝固狀態數據。

動態輕壓下控制系統

通過在連鑄坯凝固末端附近施加合適的壓下量,來補償鑄坯的凝固收縮,從而最大程度減輕中心偏析和中心疏松等,提高鑄坯質量。

連鑄表面缺陷在線檢測系統

該系統運用機器視覺、機器學習、模式識別技術,在線獲取連鑄板坯表面圖像,實時分析和識別表面圖像缺陷,并判定缺陷類型、準確定位,生成缺陷報表,利用相關的判定規則,對產品質量進行判定。

自動出坯系統

二級下達鑄坯編號(暫無二級系統,人工輸入爐號,自動生成8位編碼坯號(每位包含0-9數字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯號信息含有爐號、流號、坯號。

定重定尺系統

通過紅外攝像技術、激光測距技術等進行紅熱坯的在線、非接觸式長度測量,同時通過稱重裝置自動校正定尺長度,實現智能切割閉環控制,定尺運行穩定,標定簡單、精度高、定重有效避免坯料重量誤差,減少浪費。整體提高了定尺率、成材率,降低了廢品率。

機械手噴號系統

現板坯結晶器澆鑄寬度和錐度的在線調整,從而縮短更換斷面的時間、提高生產效率。以工業機械手為平臺,利用噴槍,通過壓縮空氣將專用耐高溫涂料噴涂于工件表面形成字跡。

字符識別系統

采用傳統字符識別算法和深度學習算法相結合的方式,對鋼坯的字符進行識別,與RAMON自動標識系統相連,可實現鋼廠生產管理和質量跟蹤管理。

無人天車系統

RAMON無人天車系統在產品的裝卸、運輸、存放、管理和控制等環節可取消或減少人工操作,全方位實現全過程集成化、智能化和自動化控制,對于提高自動化水平和管理水平、提高管理和操作人員素質、降低輸送成本和提高輸送效率有著重要意義。

智慧軋鋼核潛艇

機械手貼標系統

采用機械手的方式貼標提高了標記的效率和質量;機械手貼標不受端面限制,對不同規格的鋼卷都可以適用;物流信息非常全面,標識內容不受限制,可實現數字、字母等多種內容的打印標識,且識別簡單。

鋼中厚板電磁超聲探傷系統

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺點,鐳目開發了一種全新的電磁超聲探傷系統,它具有工作過程無需耦合劑、零漏檢率、探傷速度快、耐高溫、重復性好等諸多優點,能夠準確檢測到被測物的分層、孔洞、夾雜、氣泡、內裂等各種缺陷,并準確計算這些缺陷的尺寸和位置。

助力臂換輥環

軋鋼棒線車間在軋制過程中軋輥磨損快,更換頻繁。人工更換時勞動強度大,人員數量多,占用行車時間長,且存在安全隱患。因此需要RAMON移動助力臂來解決此問題。

機械手焊標系統

應用于鋼廠棒材和盤卷焊標識,采用機器人、先進檢測儀器及專用算法、控制軟件。將帶有詳細產品及客戶信息的標牌,牢固焊接在指定位置,以替代人工掛標簽和焊標簽。焊接牢固可靠,標簽姿態好。

Rolling Steel Destroyer Fleet

軋鋼驅護艦艦隊

探頭儀表核潛艇

RAMON 定氧探頭

可以準確、快速地測定鋼水中溫度及活性氧的含量,對鋼水冶煉過程和產品質量控制起著重要的作用。

RAMON 轉爐擲彈式系統

RAMON 轉爐擲彈式系統由儀表、控制柜、擲彈式機構、擲彈式探頭四個部分組成,適用于尚未安裝和無條件安裝副槍的轉爐,也可以作為副槍系統的備用系統。

RAMON 定氫探頭

本探頭可直接測定中間包和鋼錠模中的氫含量,已成為鋼軌、厚板、耐酸氣管線和鍛造鋼墊等產品廠家的工業標準和檢測手段。

RAMON 副槍探頭

精確控制轉爐吹煉過程和終點,實現轉爐煉鋼自動化;同時提高轉爐煉鋼碳和溫度雙命中率。

RAMON 定氫儀表

RM-300 鋼水在線定氫系統由 RM-300 鋼水在線定氫儀表、RM-301 氣動控制箱、RM-302 大屏顯示器和測槍及定氫探頭組成,由于它具有快捷和準確的特性,代表了當前氫測試方法的世界先進水平,在煉鋼過程中直接控制氫含量。

RAMON 定氧儀表

RM-100S測溫定氧系統由儀、RM-101B大屏顯示器和RM-102B流程控制組成,使煉鋼工作者擁有更加完美的測溫定氧系統。

有色金屬核潛艇

RAMON在線電磁超聲式中厚板探傷系統

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺陷,鐳目公司開發了電磁超聲探傷系統。

鋁錠鑄流及重量自動控制系統

鑄錠重量控制系統根據客戶需求,通過檢測客戶鑄錠模腔內的液位高度,在通過數學模型計算出模腔內鑄錠的質量,同時反饋給工控機,同時利用執行機構控制船形流槽的液位高度,即當客戶鑄機拉速不變得情況下,控制船型流槽分流到鑄錠模具內鋁液的流量,從而達到控制鑄錠重量的問題。

RAMON鋁水保溫爐爐眼及前箱自動控流系統

采用渦流傳感器進行檢測前箱內鋁水液面高度,渦流傳感器發生電磁信號在鋁水表面上產生渦電流,此渦電流在傳感器線圈上產生感應信號,其信號強弱隨鋁水表面到傳感器底部的距離而變化;傳感器的感應信號經電纜傳送給二次儀表,由二次儀表處理后給出液面高度和各種報警信息。

湖南鐳目科技有限公司

湖南鐳目科技有限公司位于湖南長沙,是鐳目公司智慧制造的主要研發基地,基于公司開發出的諸多智能裝備、智慧化平臺/系統,為冶金、核電等行業提供智慧制造綜合解決方案。

鐳目公司成立于1993年,是集科研、開發、生產、銷售、服務于一體的創新型高新技術企業,是國家重點軟件企業、國家重點高新技術企業、湖南省首批創新試點企業,擁有國家級企業博士后科研工作站。

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聽黨話,跟黨走,感恩黨!
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黨支部是黨的基層組織,你們一定要建設好,組織好,要宣傳黨的時代精神,不能兩耳不聞窗外事。 要聽新聞、看報道、知時事,知道什么該做,什么不該做,知道黨為什么這樣做,要帶頭擁護黨的方針路線。 鐳目黨支部是經開區先進黨支部,在聽黨話跟黨走方面,也要走在前面。
2021-03-13 09:19:56
【今日關注】“十四五”開局之年,《政府報告》對鋼鐵行業釋放了哪些信號?
隨著“兩會”的召開,國民經濟和社會的發展再次成為了各界人士關注的重點。而在今年的政府報告中,雖然沒有直接提及鋼鐵行業的相關問題,但一些國家重大項目需要啟動,包括推進新型基礎設施、新型城鎮化、交通水利等重大工程建設,都與鋼鐵行業的發展息息相關。
2021-01-11 11:07:57
什么是數字孿生?有哪些關鍵能力?
導讀:谷歌“digital twin”有4.2億鏈接,百度“數字孿生”或“數字雙胞胎”也有600多萬鏈接。這一簡潔有力的概念已經超越其前輩“仿真與建?!?,獲得全球政產學研尤其是工業軟件商的一致認可。那么什么是“數字孿生”?是誰第一個提出這一概念,堪稱“數字孿生之父”?
2020-12-31 14:56:00
資訊 | 報告:2021年全球鋼材需求量將增長至18.33億噸
俄羅斯衛星通訊社北京12月21日電 冶金工業規劃研究院21日上午在北京發布2021年全球鋼材需求預測報告顯示,2021年全球鋼材需求量為18.33億噸,同比增長4.9%。
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